張拉膜簡述電火花加工在模具型加工中的應(yīng)用越來越廣泛在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。由于鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85％，疊層只能起疊加作用。假如頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。 H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)先容，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在海內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝機(jī)能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損機(jī)能，因此屬于淘汰鋼種。
壓鑄使用前提屬急熱急冷。 模具設(shè)計手冊中已具體先容了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)留意的題目，但在確定壓射速度時，最大速度應(yīng)不超過100m/S。
主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，均勻壓射速度為43m/s。速度太高，促使模具侵蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。
1金相檢查。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機(jī)加工痕跡。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。 制造壓鑄模的材料，不管從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證壓鑄模在其正常的使用前提下達(dá)到設(shè)計使用壽命。
2宏觀侵蝕檢查。不管深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和侵蝕較嚴(yán)峻的小型鑲塊，固然這些合金即脆又出缺口敏感性，但其長處是有良好的導(dǎo)熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。
電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。常用檢查手段有宏觀侵蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。這是因為加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。因此，在投入出產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工用度的鋪張。
3壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)
4超聲波檢查。另外在加工冷卻水道時，停車棚兩面加工中應(yīng)特別留意保證同心度。模具材料應(yīng)選用冷熱疲憊抗力、斷裂韌性、熱不亂性高的熱作模具鋼。因此，在公道的熱處理與出產(chǎn)治理下，H13仍具有滿足的使用機(jī)能。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。馬氏體時效鋼合用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。
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